Galvenie atlases vērtēšanas kritērijitiltu griešanas mašīnaparametriem ir jākoncentrējas uz faktiskajiem ražošanas rezultātiem, nevis vienkārši uzskaitot pamatfunkcijas, lai precīzi noteiktu augstas veiktspējas{0}}iekārtas, kas piemērotas masveida ražošanas apstākļiem. Sešas sešas galvenās specifikācijas tieši nosaka granīta tiltu griešanas mašīnu ražošanas stabilitāti, gatavā produkta precizitāti un kopējo produkcijas efektivitāti.
I. Mašīnas uzbūve un stingrība
Augstas-stingrības, strukturāli stabils mašīnas rāmis ir pamats iekārtas ilgstošai stabilai darbībai-. Tas nodrošina, ka iekārta uztur konsekventus darbības apstākļus nepārtrauktas lielas-slodzes griešanas apstākļos, efektīvi novēršot deformācijas novirzes, ko izraisa ilgstoša-nepārtraukta ražošana, un garantējot viendabīgu precizitāti pakešu apstrādē no aparatūras viedokļa. Trīs{6}}asu tiltu griešanas mašīnu strukturālās priekšrocības pilnībā atspoguļojas arī šajā dimensijā.
II. CNC un interpolācijas veiktspēja
CNC vadības sistēmas skaitļošanas precizitāte un reakcijas veiktspēja tieši nosaka griešanas trajektorijas vienmērīgumu, procesa savienojumu pārejas precizitāti un neregulāru un sarežģītu modeļu griešanas atkārtojamības stabilitāti. Tas ir galvenais elektriskās vadības komponents gatavā produkta griešanas precizitātes kontrolei un standartizētas masveida ražošanas sasniegšanai.
III. Vārpstas un zāģa asmens saderība
Precīza vārpstas izejas jaudas saskaņošana ar zāģa asmens specifikācijām, lai tās atbilstu dažādiem granīta cietības un plātņu biezuma diapazoniem, ievērojami uzlabo griešanas procesa stabilitāti, efektīvi samazina zāģa asmens nodilumu un pagarina instrumenta kalpošanas laiku, vienlaikus izvairoties no tādām problēmām kā vibrācija un malu šķelšanās, nodrošinot nemainīgu griešanas kvalitāti.
IV. Barības stabilitāte un atkārtojamība
Iekārtas padeves darbības stabilitāte un atkārtojamība tieši ietekmē gatavā produkta griešanas efektu. Ja padeves darbība ir nemierīga, ātrums svārstās vai pozicionēšanas novirze ir liela, tas var viegli radīt nelīdzenas malas, izmēru novirzes un citus defektus grieztajā plātnē, kas noved pie produkta pārstrādes, materiāla izšķērdēšanas un tiešas kopējās ražošanas jaudas un ražas samazināšanās.
V. Dzesēšanas un šķembu noņemšanas veiktspēja
Efektīva dzesēšanas ūdens padeves sistēma un visaptverošs skaidu noņemšanas mehānisms var atdzesēt un izkliedēt siltumu no ātrdarbīgi{0}}griežas zāģa asmens reāllaikā un nekavējoties noņemt griešanas skaidas, efektīvi novēršot zāģa asmens pārkaršanu un deformāciju, zāģa iesprūšanu un nodilumu. Tas nodrošina vienmērīgi gludu un tīru griezuma virsmu, samazina putekļu un gružu uzkrāšanos uz iekārtas, samazina atteices iespējamību un samazina ikdienas apkopes biežumu.
VI. Drošība un ekspluatācijas veiktspēja
Drošības aizsardzības dizains un iekārtas demontāžas un apkopes struktūras racionalitāte tieši ietekmē ražošanas nepārtrauktību. Modeļi ar ērtu darbību un apkopi un visaptverošu drošības aizsardzību var ievērojami saīsināt problēmu novēršanas un detaļu nomaiņas dīkstāves laiku, saīsināt laiku, kas nav saistīts ar ražošanu, nodrošināt nepārtrauktu un stabilu ražošanas līnijas darbību un nostiprināt pamatu masveida ražošanas jaudai.
